改進表面施膠工藝提高紙板質量的秘訣

 山東某白卡紙機主要生產三種高檔白卡紙，包括高檔塗布白卡紙（FBB）、烟卡和高檔SBS塗布白卡紙。由於產品用途和印刷方法不同，對表面施膠的要求也不同。表面施膠不僅能提高原紙的抗流體滲透性，而且能提高原紙的表面强度、平整度和層間結合强度，並影響紙板的透氣性。本文綜述了白卡紙表面施膠量的調整及質量變化。

1表面施膠濃度

1.1對紙板層間附著力和IGT的影響

通過調節不同濃度的表面施膠澱粉對紙板層間結合强度和表面强度（IGT）的影響。將不同濃度的表面施膠澱粉用於白紙板機表面施膠時，原紙的層間粘合試驗和IGT試驗結果如圖1所示。隨著表面施膠液濃度的新增，原紙層間結合强度先新增後降低，塗布後塗層表面强度新增。這是因為隨著表面施膠液濃度的新增，其粘度增大，表面施膠液對原紙的滲透性降低。囙此，原紙的層間結合强度隨著表面施膠液濃度的新增先新增後降低，但隨著施膠濃度的新增，紙板的施膠量新增，表面强度呈上升趨勢。

圖1施膠濃度與層間結合强度和表面强度的關係

1.2對塗布紙板其他效能的影響

通過表面施膠，大量的澱粉膠填充了紙纖維之間的空隙，阻礙了空氣在紙板中的滲透，提高了紙板的平整度，降低了紙板的透氣性。隨著施膠濃度的新增，澱粉溶液滲入紙板內部的量减少，大量的膠液殘留在紙板表面，提高了紙板的平滑度，降低了其透氣性，如錶1所示。

錶1施膠濃度與平滑度、透氣性的關係

隨著表面澱粉濃度的新增，紙板的透氣性降低，阻礙了塗料中膠粘劑向原紙內部的遷移。囙此，更多的粘合劑留在塗層中。在一定範圍內，隨著膠乳含量的新增，塗層表面成膜能力增强，孔隙率降低，油墨吸收降低，塗布紙的印刷適性提高，塗層强度提高。

2表面施膠溫度

上漿澱粉的粘度將直接影響紙板的效能：粘度高，成膜能力好；粘度低，透氣性强。隨著溫度的升高，膠水的粘度降低。膠水粘度較低，有利於膠水滲入紙張，使膠水的正電荷直接與纖維素纖維表面的電荷形成化學鍵。結果表明，施膠溫度越高（一般在60℃左右），紙張表面强度越高，施膠後紙張表面的乾燥速度越快，有利於减少乾燥後期的蒸汽用量，節約能源消耗。國產木薯氧化澱粉表面施膠液固含量為10%，IGT試驗採用中粘度的IGT油墨，起毛速度為4m/S，粘度計為Brookfield DV-E型粘度計，1號轉子、100r/min轉速下的試驗數據如圖2所示。

圖2溫度、表面强度和粘度之間的關係

三。結論

通過對實際生產過程中的測試資料分析，得出以下結論：白紙板生產過程中理想的表面施膠條件為：上漿澱粉濃度要求為10%-11%，上漿溫度為（60±5）℃。在FBB型膠印板、烟卡和SBS的生產中